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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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包装领域经常使用包装膜，其主要用途非常普遍，所以深受大家的喜爱。但是很多购买包装膜的顾客经常说在储存过程中会损坏。如何防止这种情况发生？下面缠绕膜厂家来给我们介绍介绍。

1、全宽包装：这种包装规定膜的宽度足以覆盖托盘，托盘的外观是标准的，所以在应用上也很好，合适的膜厚度为17～35μm。

2、手工包装：这种包装是一种非常简单的包装膜包装。胶卷装在架子上或用手拿着，胶卷由托盘转动或绕着托盘转动。关键是托盘损坏后重新包装包装，一般托盘包装。这种包装速度比较慢，适宜的膜厚度为15～20μm。

3、密封包装：这种包装类似于热收缩薄膜包装，薄膜将托盘的装饰包裹在托盘周围，然后两个热叼纸牙将两侧的薄膜热封在一起。这是包装薄膜的一种应用方法，因此开发了大量的包装方法。

缠绕膜生产工艺不同，各有优劣。下面缠绕膜厂家将为您介绍不同生产工艺的优缺点。多层共挤吹塑法。这种缠绕膜生产工艺方法主要分为上风冷和下水冷两种方式。上风冷主要由多台挤出机、多层堆叠模头、多风口风环、IBC内冷系统、人字夹板、回转牵引系统、下牵引系统和收卷系统组成。底吹水冷，基本部件与顶吹式相同，区别在于冷却方式，底吹采用循环冷却水作为主要冷却方式，各部件的规划位置不同顶吹式。在多层共挤高阻隔性缠绕膜的生产中，以上风冷机组仍然是主要的。无论采用哪两种方法，机组的外观和形状都主要以圆柱形薄膜为特征。在真空制袋方面，由于减少了两个热封边，对包装内容物的保护优于对包装的保护。